原位拉伸臺系統是一款高度集成化的多功能力學測試設備，其核心優勢在于通過模塊化設計與智能控制系統實現了對材料在不同受力模式下的全面表征。以下是關于該系統的關鍵功能及特點：

　　1.多模式力學加載能力

　　拉伸測試：可模擬材料在單向張力作用下的變形與斷裂行為，適用于金屬、聚合物、復合材料等各類試樣的性能評估。用戶能精確設定載荷大小或位移速率，獲取應力應變曲線及關鍵指標（如抗拉強度、延伸率）。

　　壓縮模式：用于研究材料受壓時的穩定性、屈服點和壓實特性，尤其適合泡沫材料、陶瓷或層狀結構的抗壓潰分析。

　　剪切功能：通過專用夾具實現平面內剪切力的施加，幫助分析材料的剪切模量、滑移機制及界面結合強度。

　　三點彎試驗：針對脆性或高硬度樣品設計的彎曲載荷方案，可量化材料的撓度、彈性模量及斷裂韌性，常用于涂層附著力檢測或薄片狀樣本評價。

　　2.原位拉伸臺靈活的模式切換機制

　　系統支持快速更換不同形狀的專用夾具，無需復雜調試即可完成從拉伸到壓縮、剪切、彎曲等多種測試模式的轉換。這種設計不僅提升了實驗效率，還確保了不同工況下的測試精度一致性。

　　3.溫控協同與動態觀測

　　搭載液氮致冷與電阻發熱雙重溫控技術，溫度覆蓋范圍達-190℃至200℃，且穩定性控制在±0.1℃以內。配合JGS2石英玻璃視窗，可在變溫環境中實時觀察材料的微觀結構演變過程，例如相變、裂紋擴展或晶粒重組現象。該特性特別適用于研究溫度敏感型材料的力學響應機制。

　　4.高精度控制與數據采集

　　采用伺服控制系統結合高分辨率光柵尺，實現位移精度達微米級，同時支持恒載荷（力控）、恒位移速率（位移控）及程序化循環加載模式。配套軟件界面直觀易用，可自定義測試流程并實時顯示多維度數據曲線，自動生成包含力學參數與圖像信息的完整報告。

　　5.原位拉伸臺顯微兼容性與拓展應用

　　緊湊型設計使其能夠無縫接入掃描電鏡（SEM）、光學顯微鏡等顯微設備腔室，滿足原位觀測需求。結合DIC（數字圖像相關）技術，還可對特定區域的應變分布進行定量分析，為建立微觀組織與宏觀性能間的關聯提供有力工具。

　　6.模塊化架構與定制潛力

　　設備的溫控單元采用快速拆卸設計，便于維護升級；力學控制器、連接線等組件布局優化，降低操作復雜度。此外，廠商提供定制化服務，可根據用戶需求調整載樣臺尺寸、載荷范圍或增加特殊環境適配功能，進一步增強系統的通用性和科研價值。